許多液體硅橡膠制品廠在制作液體硅橡膠模具或者生產(chǎn)液體硅橡膠產(chǎn)品的時(shí)候常常會(huì)遇到一些問(wèn)題，在一般情況下，液體硅橡膠模具的結(jié)構(gòu)與熱塑性塑料模具的結(jié)構(gòu)有些相似，但其間又有許多顯著的差異。比如說(shuō)液體硅橡膠資料的粘度一般較低，因此填充時(shí)刻較短，即便在打針壓力很低的情況下也是如此。為了防止空氣在模具中停留，液體硅橡膠模具中必須有規(guī)劃一個(gè)杰出的排氣裝置。
除此之外，液體硅橡膠不會(huì)像熱塑性化合物一樣在模具中發(fā)作縮短，他們更傾向于受熱脹大，不會(huì)像預(yù)期的那樣略微縮短，這樣他們的產(chǎn)品就不會(huì)像預(yù)期的那樣一向停留在模具的凸面上難以脫模。
制作液體硅橡膠模具需求注意以下2點(diǎn)：
1.縮短率
雖然液體硅橡膠在成型過(guò)程中不會(huì)縮短，但在脫模和冷卻之后，它通常會(huì)縮短2.5%~3%。縮短的精準(zhǔn)程度在必定程度上取決于該物料的配方。然而，從模具的角度來(lái)看，縮短或許受到以下幾個(gè)因素的影響，其間包括模具的溫度、物料脫模時(shí)的溫度、型腔內(nèi)的壓力等等。

注入點(diǎn)的方位也值得深思熟慮，因?yàn)樵趶?fù)合流動(dòng)方向的縮短通常大于垂直于該化合物的方向的縮短。產(chǎn)品的巨細(xì)和外觀形狀也對(duì)其縮短發(fā)生必定影響，較厚的產(chǎn)品一般縮短率較小。

2.合模線

硅膠液態(tài)打針模具規(guī)劃的一步是確認(rèn)合模線的方位。排氣規(guī)劃主要是通過(guò)位于分型面上的凹槽來(lái)完成的，該槽必須位于打針液體硅橡膠流向的區(qū)域，然后防止了成型過(guò)程中氣泡的構(gòu)成，減少了粘接接頭的強(qiáng)度損失。
由于液體硅膠粘度較低，所以在規(guī)劃合模線時(shí)必須精準(zhǔn)，避免原資料溢出。即便如此，在產(chǎn)品上也常常能看到合模線（這是不可防止的，液體硅橡膠合模線要細(xì)許多）。液體硅橡膠模具會(huì)受產(chǎn)品的幾何尺寸和分型面方位的影響。一個(gè)略微倒角的液體硅橡膠制品規(guī)劃有助于保證該產(chǎn)品與所需的另一半模腔具有共同的親合力。