關于液體硅橡膠注射成型的進程，相信很多客戶都不太清楚，其重要內容包括資料的特性和成型進程，下面就分享一下：
一、液體硅橡膠的介紹
液體硅橡膠是一種無毒、耐高溫和高回彈性的柔性熱固性資料，其流變行為首要表現在低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱脹大系數。其產品表現為較好的熱穩定性和抗寒性，優良的電絕緣性能以及焚燒時不會產生有毒的物質等;因此液體硅橡膠在健康用品、汽車、硅膠奶瓶、*療用品、潛水用品、硅膠廚具等產品的生產規劃中成為不可替代的資料。
二、成型進程
液體硅橡膠是分為雙組的液態資料，分為A料和B料，混合機的工作會將A料和B料以準確的 1:1比例進行充沛混合。由于大多數液體硅橡膠制品都是帶有色彩的，所以機器配有色彩泵組及色彩計量部分。A+B料、硫化劑、色漿等充沛混合后進入塑化體系。這種塑化螺桿一起具有均化、混合的功用，經過螺桿將混合料注射到模具中去，在模溫180℃左右，硅膠發生固化反響。當在運用冷流道體系時，值得注意的是流道要足夠冷。為了防止在生產進程中漏膠，針閥會安裝在模具部件的外表，在射膠完畢時，針閥當即封閉注射孔。
由于液體硅橡膠脹大系數比較高，加熱時會發生較大的脹大，冷卻時卻只有細小的縮短，因此部件在模具中不能堅持準確的側邊距。所以咱們能夠選用冷流道加工，液體硅橡膠應堅持較低溫度并堅持流動性，冷流道選用的是閉合式體系，在注射循環中，閉合體系在每一個流道中都選用“封膠針”或許“針形閥”來操控液體硅橡膠資料的準確計量。由于液體硅橡膠材質的低黏度性，在加工進程中要考慮資料的回流和漏膠這兩大問題，因此螺桿的密封是必要條件; 由于液體硅橡膠具有明顯的受熱脹大特性，縮短率為 3%左右(硫化溫度為 150℃)，一起硅膠具有受壓變形等特色。
四、液體硅橡膠模具的規劃要注意以下幾個方面
1、為了防止湍流和噴發請運用小注膠口。
2、請運用針狀或許翼狀的注膠口。
3、用T型導向栓替代柱形導向栓，脫模時選用射出**，加隔熱層/板。
4、不要運用含阻聚劑的防銹油，一般可用甲苯、二甲苯等替代。

以上關于液體硅橡膠注射成型工藝的一些常見知識點

四川太乙高新材料有限公司