高分子材料中，矽橡膠和和聚四氟乙烯具表麵惰性所以也是特彆難以粘結的一類特殊材料，因而如何在涉及液體矽橡膠/硬樹脂基材方麵使用包膠（複合注塑）工藝用於製備得到兼具軟、硬製品的技術中，這確實是個難題，雖然也有一些進行表麵處理如施加底漆、使用紫外線處理等方法處理基材表麵等，但是這些方法比較繁瑣，其實，主要從工藝上嚴格控製，實現(xiàn)矽橡膠-硬樹脂的包膠的良好粘結還是可能的：
包膠前保持基材表麵清潔和乾燥
如同我們平時使用膠水粘結物體需要清潔一樣，表麵的清潔對於包膠的粘結來說也非常重要，當然也還需要保持基材的充分乾燥，否則臟汙和水會嚴重影響粘結，這2個方麵是基本的條件；
保持較高的成型工藝溫度
成型溫度主要考慮液態(tài)矽橡膠的反應固化溫度，典型的液態(tài)矽橡膠成型溫度是150-205℃，液體矽橡膠往往需要在比較高的溫度下才能充分固化，從而才能具有較好的粘結性能，因而保持基材產品較高的成型溫度非常關鍵；
不添加具有潤滑或者脫模的助劑
矽橡膠本身惰性就已經接近作為一種脫模劑的產品了，如果再添加這些產品會雪上加霜，不利於產品的粘結，所以儘量不要在基材中使用內脫模劑、外脫模機或自潤滑之類的助劑，哪怕這些助劑可能不會影響粘結效果；
小心脫模
液體矽橡膠的固化過程比較慢，所以即使液態(tài)矽橡膠在剛剛脫模後，看似擁有良好的粘結強度，但實際上在開模的時候不一定就是固化完全的時候，因此在脫模過程中儘量不要用力拉扯液態(tài)矽橡膠，這樣等其緩慢冷卻後會保持很好的粘結效果。

總而言之，嚴格使用上述方法，還是有可能能得到良好的自粘著液態(tài)矽橡膠產品，而其實這並不是因為液體矽橡膠的粘結性能有多好，而是因為其是液體，浸漬和滲透性能更好的緣故。

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