液態硅橡膠（LSR）注壓模具的結構，總的來說，跟熱塑性膠料所用的模具結構相似，但也有不少明顯差別。例如，LSR膠料一般粘度較低，因此充模時刻很短，即使在很低的打針壓力下也是如此。為了防止空氣滯留，在模具中設置良好的排氣裝置是至關重要的

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另外，LSR膠料在模具內不會像熱塑性膠料那樣縮短，它們往往遇熱膨脹，遇冷細微縮短，因此，其制品并不總是如所希望的那樣留在模具的凸面上，而是滯留在表面積較大的模腔內。

1.縮短率

盡管LSR并不會在模內縮短，但它們在脫模和冷卻后，常常會縮短2.5%-3%，至于終究縮短多少，在一定程度上取決于該膠料的配方。不過，從模具角度考慮，縮短率可能遭到幾種要素的影響，其中包含模具溫度、膠料脫模時的溫度，以及模腔內的壓力和膠料隨后的緊縮情況。

打針點的方位也值得酌量，由于膠料流動方向的縮短率一般比與膠料垂直流動方向的縮短率大一些。制品的外形尺寸對其縮短率也有影響，較厚制品的縮短率一般要比較薄者小。如果需進行二次硫化，則可能再額外地縮短0.5%-0.7%。

2.分型線

斷定分型線的方位，是規劃硅橡膠注壓模具的前幾個過程之一。排氣主要是通過坐落分型面上的槽溝來實現的，這樣的槽溝必經處在注壓膠料*后到達的區域內，這樣有助于防止內部發生氣泡和下降膠接處的強度丟失。

由于LSR粘度較低，分型線有必要準確，避免形成溢膠。即便如此，在定型的制品上還常能看見分型線。脫模受制品的幾何尺寸和分型面方位的影響。將制品規劃成稍有倒角，有助于保證制品對所需的另一半模腔有共同的親合力。 

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